1.执行计划：在技质部部门领导以生产计划为刚要开展过程巡检工作，有较强的质量意识和工作责任心对各车间（压铸、金工、冲压、抛光、喷塑）检验过的零部件产品负责；

2.首件首检:负责首件检验控制《首件确认单》，督促操作人员做好自检、互检，做好专检工作。

3.制程日报表：负责对生产过程巡检《制程日报表》，做到按规定时间频率进行检查并做好记录等，对不符合操作规范的进行指导，对于巡检过程中发现的问题进行报告，开具《品质异常处理单》，上报并跟进、处理的工作；当发现影响较严重将导致批量质量的问题应要求现场停止生产。

4.入库检验：生产完成的零配件执行入库前的抽样检验工作（检验合格后标识卡上贴PASS标贴），不合格批产品及时做好标识、反馈相关生产部门，督促不合格批的返工《返工返修通知单》，履行重新抽检的职责，并对生产部门制定的纠正预防措施进行跟踪确认及保存相关记录。

5.异常处理：负责车间内部发现的质量异常、工序之间的投诉、客户投诉、退货的调查处理，会同责任部门进行原因分析，将相关报告提交部门经理确认。协助上级进行内外部产品质量问题的处理、跟踪及落实整改工作。

6.来料检验：外购原材料、零部件经检验不合格时，检验员应立即按要求对判定为不合格品进行标识，并要求对不合格品进行隔离并上报处理。

7.表单记录：负责做好原始记录，填写制程检验记录，制程失控时及时反映，对返工/修品、废品的隔离标识进行跟踪，确保质量的可追溯性，及时反馈质量问题和上报质量原始记录。

8.来料复检：负责对质量有异议的零配件、来料、退料进行复检。

9.完成部门领导分配的其他工作，对及时性及工作质量负责。